UV LED系统制造已占其总产量的50%以上

UVLED固化系统在标签和包装印刷行业已不再是概念产品。这项技术正在各个加工企业中得到广泛应用，而且理由充分。

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美国市场向LED的转型速度仍然慢于世界其他地区，但LED用户数量仍在增长。例如，LED系统制造目前已占GEW总产量的50%以上。而那些仍然使用汞灯的市场，往往是出于成本方面的考虑。

虽然成本是一个初步问题，但研发工作正在日复一日地进行，以缓解这些问题。“不难理解，客户最常提出的需求是如何让UV固化工艺更快、更好、更经济，”销售副总裁AmirDekel解释道。“就GEW而言，我们正通过最新推出的产品来实现这一目标。我们每年在创新和研发方面投入巨资，这使我们能够不断推出关键的新产品，从而提高加工商的生产效率和盈利能力。说到这里，我知道经过两年多的研发，我们将在今年晚些时候向市场推出一些令人振奋的新技术。这非常令人激动”。

一、LED趋势

紫外LED固化技术的发展趋势是不断开发功率更大、效率更高、可靠性更强的LED阵列。例如，GEW的AeroLED2型号相比其前代产品AeroLED，功率提升超过30%，紫外线剂量提升超过30%，紫外线辐照度提升超过40%。“为了更好地理解这一点，我们仅用了不到两年的时间就实现了如此高的效率提升，而且这种持续的改进仍在进行中，”德克尔说道。“现在，风冷式AeroLED2适用于宽度达70厘米的卷材，因此适用于绝大多数标签和窄幅卷材应用。”

针对低迁移标签和柔性包装等高性能应用，GEW还开发了其功率最高的水冷式紫外LED型号LeoLED2。这款最新产品在功率（高达147W/cm²）、辐照度（44W/cm²）和剂量（300mJ/cm²）方面均有所提升。Dekel指出，这一功率水平如今已可与传统紫外光媲美，使LED成为比以往任何时候都更广泛的应用解决方案。不过，仍有改进空间。

“我们看到LED在行业中的应用正以惊人的速度逐日、逐月推进，”Dekel说道。“然而，某些工艺和应用尚未真正准备好采用UVLED，例如某些涂料、清漆和特殊颜色。这些产品要么价格极其昂贵，要么根本无法以LED兼容的形式获得。GEW可以为标签和卷筒印刷商提供完美的解决方案，我们称之为ArcLED。这项获得专利的可互换技术使UVLED和传统的UV弧光灯能够在同一台印刷机上并排运行，从而实现极致的灵活性。”

二、解决挑战

其他印刷技术的进步，例如印刷速度的提升，催生了对固化技术发展的迫切需求。GEW公司表示，更高效的LED灯正可应对这些挑战。Dekel指出，在需要极高性能的场合，GEW公司先进的惰性气体解决方案OxyGuard能够进一步提升固化效果。Dekel表示：“OxyGuard是GEW的下一代氧气控制系统，它能够快速实现并保持最佳固化气氛，适用于低气味、低迁移的生产、硅化和其他高性能固化应用。”

OxyGuard采用闭环控制，可自动将氧气浓度维持在客户设定的数值（以百万分之一为单位），并确保不会超过该设定值。无论机器运行速度如何，OxyGuard系统都会相应地调整惰性气体的输入量。在整个过程中，气体消耗量都会得到优化，以实现最高效率。“说到速度，现在已经不需要为了固化过程而减慢印刷速度了，”德克尔补充道。“事实上，利用OxyGuard技术，我们现在固化油墨的速度比大多数窄幅轮转印刷机的运行速度还要快。”

三、可持续效益

改用LED固化技术带来了一系列可持续发展优势。首先，也是最重要的一点，能耗显著降低。与同等规格的汞灯紫外线固化系统相比，LED更高的电效率和更高的紫外线输出纯度，通常可节省60%以上的能源。

“LED灯的即时开关特性使其能够进一步节能，”Dekel说道。“LED灯一开机即可使用，无需像传统弧光灯那样经历预热或冷却过程。与弧光固化不同，紫外LED固化工艺不会产生臭氧副产品，也无需额外的空气抽排装置（除了用于保持灯具冷却的空气抽排装置）。此外，LED灯还省去了使用汞弧光灯的麻烦。”

虽然建议每1000小时更换一次传统的汞弧灯泡，但GEW指出，其LED二极管的使用寿命可达40000小时，具体取决于型号。这能显著减少耗材的使用。

Dekel评论道：“由于LED固化产生的热量仅为传统UV工艺的一小部分，因此可以通过减少工作场所的热管理需求来进一步降低能耗。”

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审核编辑 黄宇